醇氨事业部立足装置运行实际 ，聚焦设备巡检提质增效 ，创新推行“靶向巡检”模式 ，以精准管控筑牢安全生产防线 。
以往 ，操作工需严格按照固定路线 ，每小时开展一次全面巡检 ，各巡检点平均分配检查时间 。这种模式虽看似全面规范 ，却存在明显短板：对合成塔、压缩机等核心关键设备检查深度不足、频次不够 ，容易导致隐患排查不及时、巡检效率偏低等问题 ，难以满足精细化生产管控的要求 。
为此 ，事业部紧扣“巡检查什么、重点怎么查”这一核心问题 ，实施“风险分级—频次调整—内容细化”专项优化 。各班组对装置设备进行全面梳理和全方位风险评估 ，将合成塔、压缩机等直接影响装置稳定运行的核心设备定为重点管控设备 ，换热器、各类泵体等重要设备定为关键管控设备 ，其余辅助设备定为一般管控设备 。
根据设备等级优化巡检方案：重点管控设备实行精准巡检 ，重点核查压力、温度、液位等关键运行参数；关键管控设备侧重检查密封状态、运行振动情况；一般管控设备则以外观完整性、有无泄漏为主要检查内容 。同时 ，结合设备分布合理划分最优巡检路线 ，精简冗余路径 ，减少无效行走时间 。
通过持续优化 ，班组巡检效率提升40% ，设备隐患发现率提高25% 。精准高效的“靶向巡检” ，实现了巡检力量的精准投放 ，为装置“安稳长满优”运行夯实了基础 。
